Lost Wax Casting Suppliers များ ရောင်းချနေပါသည်။
Being supported by an highly develop and specialist IT group, we could provide technical support on Big discounting China Lost Wax Casting, Our highly specialized process is eliminates the component failure and offer our clients unvarying quality, allow us ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စီစဥ်ရန်နှင့် အချိန်မီ ပေးပို့ခြင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းရန်။
ကြီးကြီးမားမားလျှော့စျေးချိုင်းနားဖယောင်းပုံသွန်းဆုံးရှုံးသွားသော၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုဥရောပ၊ အာဖရိက၊ အမေရိက၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့်အရှေ့တောင်အာရှနှင့်အခြားနိုင်ငံများနှင့်ဒေသများသို့တင်ပို့သည်။ ယခုအခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များကြားတွင် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုများအတွက် နာမည်ကောင်းရနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Quality First, Reputation First, the Best Services" ဟူသော ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ပြည်တွင်းပြည်ပမှ စီးပွားရေးသမားများနှင့် မိတ်ဆွေဖွဲ့မည်ဖြစ်ပါသည်။
1.သတ္တုသဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းဆောင်ရည်
တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် တခါသုံးကြွေမှိုကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ဖယောင်းပုံစံကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖယောင်းပုံစံကို သွန်းလုပ်မည့် ပစ္စည်း၏ အတိအကျ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပုံစံကို သန့်စင်နိုင်သော ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်း မာကျောပြီးသည်နှင့် ဖယောင်းအရည်ပျော်ပြီး ထွက်လာသည်အထိ ဇောက်ထိုးလှန်ကာ အပူပေးသည်။ မာကျောသော ကြွေထည်အခွံသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံစံတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး အအေးခံထားလိုက်ပါ။ ထို့နောက် အသုံးပြုထားသော ပုံစံခွက်မှ သတ္တုသွန်းသည် ကွဲသွားပါသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းခြင်းဟူသော ဝေါဟာရသည် 'ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်း' (ပတ်ဝန်းကျင်) တွင် ရုန်းထနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ပုံစံတစ်ခု၏ လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆင်းသက်လာသည်။ ရလဒ်သွန်းလောင်းမှုများသည် သေးငယ်သောအသေးစိတ်နှင့် အကောင်းဆုံးသွန်းလုပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်အချောများဖြစ်သောကြောင့် အခြားပုံသွင်းနည်းများထက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းကို မကြာခဏရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းများဖြင့်လည်း သွန်းနိုင်သည်။ သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့်မတူဘဲ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍန်သည် မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးများသည် သုံးစွဲသူများအား ပစ္စည်း၊ လုပ်အားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသော အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိများအပါအဝင် အသုံးအများဆုံးသတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် တာဘိုင်ဓါးများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ သေနတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများ၊ လက်ဝတ်ရတနာများ၊ ဂေါက်ကလပ်ခေါင်းများနှင့် အခြားရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီရှိသော အခြားစက်အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။
2. ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
အားသာချက်များ
✔အလွန်ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အနုစိတ်သောအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍ တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းအဖြစ် သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။
✔အတိုအရှည် သို့မဟုတ် ရေတိမ်ပိုင်း အင်္ဂါရပ်ဖြင့်၊ ပါးလွှာသောအပိုင်းများကို 0.40 မီလီမီတာ (0.015 လက်မ) အထိ အအေးပိတ်ချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ သွန်းလုပ်နိုင်သည်
✔ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိပြီး 0.075 mm (0.003 in) ပိုမိုတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များကို အလွယ်တကူရရှိနိုင်ပါသည်။
✔အလားတူ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 1.3 – 0.4 microns RMS Ra ဝန်းကျင်
✔၎င်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ အကန့်အသတ်မရှိလွတ်လပ်စွာ ပေးဆောင်ထားသော်လည်း အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ သွန်းသံနှင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များအတွက် အထူးဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။
✔နံရံပေါ်တွင်မူကြမ်းကို မလိုအပ်သော်လည်း မာစတာသေတ္တာကို ဖယောင်းပုံစံများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါက မျက်နှာပေါ်တွင် မူကြမ်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေမည်ဖြစ်သည်။
✔ လိုင်းတွေ ခွဲထွက်တာ မရှိတဲ့အတွက် ကာရိုက်တာမှာ Flash တစ်ခုမှ မရှိတော့ဘူး။ ဒါပေမယ့် ဖယောင်းပုံစံတွေက သခင်နဲ့ ခွဲထွက်တဲ့ လိုင်းတွေ ရှိကောင်းရှိနိုင်ပါတယ်။
✔အပိုစက်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားနိုင်သည် သို့မဟုတ်လျှော့ချနိုင်ပြီး 0.4 မှ 1 mm (0.015 မှ 0.040 in.) အထိပုံမှန်အားဖြင့်လုံလောက်ပါသည်။
✔အလွန်ချောမွေ့သော သွန်းလုပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အင်္ဂတေ သို့မဟုတ် သတ္တုမှိုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သွန်းလုပ်၍မရသော အရည်ကျိုမြင့်သော အပူချိန်၊ စက်ရန်ခက်ခဲသော သတ္တုများမှ ထုတ်ကုန်များကို ပြုလုပ်သောအခါ ဤစွမ်းရည်များသည် အထူးဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။
“အသုံးပြုသောဖယောင်းကို အများအားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အားနည်းချက်များ-
✗သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စျေးကြီးသည့်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် အချို့သောအဆင့်များသည် အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သဲပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် သဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် ပိုစျေးကြီးနိုင်သော်လည်း တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် များပြားသဖြင့် လျော့နည်းသွားပါသည်။
âœ-ပုံစံများပြုလုပ်ရန် မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြောက်အမြားအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ရှေးရိုးစဉ်လာအရ ကန့်သတ်ထားသည်။
✖ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်မှုသည် အထူးပြုကိရိယာ လိုအပ်ချက်၊ ကုန်ကျစရိတ်များသော သတ္တုဓာတ်နှင့် လုပ်သားစရိတ် မြင့်မားခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်သည်။
✖ အစိတ်အပိုင်းများသည် အူတိုင်များ လိုအပ်ပါက သွန်းရန်ခက်ခဲသည်၊ 1.6 mm ထက်ငယ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အချင်း၏ 1.5 ဆထက် ပိုနက်သည်။
3. Lost Wax Casting လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်
ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အောက်ပါအဆင့်များဖြစ်သည်။
1. ဖယောင်းပုံစံ ဖန်တီးပါ- ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို ပုံတူကူးသည့် ပုံစံကို မူလနည်းလမ်း နှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သည်-
a.ဆောဖယောင်းဆေးထိုးအံစာတုံး
b.3D ပရင့်ပုံစံ
i.ဖယောင်းဆေးထိုးဆေးကို အသုံးပြုမည်ဆိုပါက ပထမအဆင့်တွင် အလူမီနီယမ်မှ သတ္တုသေတ္တာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသေတ္တာသည် အပေါက်ထဲသို့ ဖိအားကြီးစွာဖြင့် အရည်ပျော်နေသော ဖယောင်းကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ ဖယောင်းပုံတူကို ဖန်တီးသည်။ အံစာတုံးအား ထုထည်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ ရိုးရှင်းသော အပေါက်တစ်ခု လက်စွဲကိရိယာတစ်ခု သို့မဟုတ် ထုထည်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပေါင်းများစွာ အလိုအလျောက်တူးလ်တစ်ခုအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ii. အကယ်၍ 3D ပုံနှိပ်ပုံစံကို အသုံးပြုမည်ဆိုပါက၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီပါရှိသော CAD မော်ဒယ်ကို ပရင်တာသို့ ပေးပို့ပြီး အပိုင်းကို ရိုက်နှိပ်မည်ဖြစ်သည်။
2.Wax Assembly- ထို့နောက် ဖယောင်းပုံစံများကို အပြေးသမားများပေါ်သို့ စုစည်းကာ နှစ်ပြီးစိမ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် အချောသစ်ပင်တစ်ပင်တွင် စုစည်းထားသည်။
3.Slurry Coating- ထို့နောက် တပ်ဆင်အား ဖယောင်းပင်တစ်ဝိုက်တွင် ကြွေထည်အခွံတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် အဆင့်မြင့်သော ကြွေရည်စပ်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
4. Stuccoing- slurry coating ပြီးပါက စိုစွတ်သောသစ်ပင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သဲမှုန်များ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ၎င်းသည် ဖယောင်း တပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာကို ထူစေပြီး ခိုင်ခံ့စေရန် ကူညီပေးသည်။
5. အဆင့် 5 နှင့် 6 ကိုပြန်လုပ်ပါ- အဆင့် 5 နှင့် 6 ကိုပြန်လုပ်ပါ။ ထို့နောက် ပရိဘောဂကို သတ်မှတ်၍ အခြောက်ခံရန် ခွင့်ပြုထားသည်။
6.Dewaxing- အသစ်တည်ဆောက်ထားသော အခွံအတွင်းရှိ ဖယောင်းကို ယခုဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ဆပ်ပြာရည်ကို ရေနွေးငွေ့ဖျော့သည့် အော်တိုကလေ သို့မဟုတ် ဖလက်ရှ်မီးဖိုဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
7. Casting: ယခု အလိုရှိသော သွန်းသောသတ္တုကို ကြိုတင် အပူပေးထားသော မှိုအပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်လိုက်ပါ။
၈။အအေးခံခြင်း- ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို အေးခဲစေပြီး နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်မှုဖြစ်လာစေရန် မှိုသည် ထိုင်နေပါသည်။
9.Shell ဖယ်ရှားခြင်း- ထို့နောက် ခွံပစ္စည်းများကို သံတူဖြင့် နောက်ကောက်ချခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် သံမဏိ ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ဖယ်ရှားသည်။
10.Cut Off- ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂိတ်ပေါက်နှင့် အပြေးစနစ်မှ လွတ်ကင်းအောင် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။
11.Finishing- ထို့နောက် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သဲထုတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အချောထည်နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။
12. စမ်းသပ်ခြင်း- ပြီးမြောက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပြီးသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ခွဲ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်များအတွက် အမြင်အာရုံနှင့် ချောင်းဖြာထွက်မှု စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်ခွဲ ချို့ယွင်းချက်ဖော်ထုတ်ခြင်းအတွက် X-ray ကို အသုံးပြုသည်။
4.Lost Wax Casting နှင့် အခြားသော Casting လုပ်ငန်းစဉ်
5.FAQ
မေး- ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။A- 1.Tooling Cost-
အရေအတွက်နည်းသောလိုအပ်ချက်များအတွက်၊ အမြဲတမ်းကိရိယာကိုလိုက်စားပါက အခြားနည်းလမ်းများထက် စျေးပိုကြီးနိုင်ပါသည်။ ထိုအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ SLA သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည် (ပမာဏတစ်ခုအတွက်ပင်)။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုဒ်သည် အကြီးမားဆုံးတန်ဖိုးကို ယူဆောင်လာသလားဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များသည် နောက်ထပ်အဓိကအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်တူးလ်တွင် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အတူတကွ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤ “အရှေ့အဆုံးကုန်ကျစရိတ်သည် အရေးမပါသော်လည်း နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းနှင့်/သို့မဟုတ် တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ခြင်း မရှိခြင်းကြောင့် အလွယ်တကူ နှိမ်နိုင်သည်။
2. အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များ
အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်များကို ဖန်တီးရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ သဲပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ အခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာများထက် နည်းသည့် အပိုင်းအခြားအပေါ် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။
3. အလွန်သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံများ-
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ပါးလွှာသော နံရံကပ်အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း cores များကိုအသုံးပြုသည့် အလွန်သေးငယ်သောအတွင်းပိုင်းပုံစံများသည် စိန်ခေါ်မှုများကိုတင်ပြနိုင်သည်။ အပေါက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1/16†(1.6mm) သို့မဟုတ် အချင်း 1.5ဆထက် မပိုနိုင်ပါ။
4.အချိန်-
အဆင့်ပေါင်းများစွာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များထက် အချိန်ပိုကြာပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချိန်သည် အခြားအခြားနည်းလမ်းများထက် တိုတောင်းနိုင်သည်။
မေး- ဘာကြောင့်ပျောက်ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းလို့ခေါ်တာလဲ။
A: ရွှံ့နမူနာပတ်ပတ်လည်မှ မှိုကို ပိတ်ပြီးနောက်၊ မော်ဒယ်နှင့် မှိုကြားရှိ ကွက်လပ်ထဲသို့ ဖယောင်းပူလောင်းထည့်သည်။ ၎င်းသည် ဖယောင်းကို မှိုထဲမှ အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းစေကာ မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွှံ့ပုံစံနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမှိုကြားတွင် နေရာလွတ်တစ်ခု ချန်ထားသည်။ ဒါကြောင့် ဒီနည်းလမ်းကို ဆုံးရှုံးသွားတဲ့ ဖယောင်းဖြစ်စဉ်လို့ ခေါ်ပါတယ်။
မေး- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပမာဏ ဘယ်လောက် တိကျသလဲ။
A- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast Cast သည် တစ်လက်မလျှင် +/- 0.005 လက်မ အကွာအဝေးအတွင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော အသေးစိတ်နှင့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အသေးစိတ်နှင့် အင်္ဂါရပ်များအတွက် အပိုဆောင်းစက်ပြုလုပ်ရန် အလွန်နည်းပါသည်။
